在钢铁行业，钢铁产品由金属制成，工厂的环境温度很高。因此，在这个领域，RFID的使用有许多技术限制。RFID以前被使用，轧钢厂使用低成本条形码读取产品材料信息。条形码具有读取方向、距离等限制。以及数据存储容量。此外，条形码标签容易受到操作环境条件的影响。标签在搬运过程中也容易损坏。虽然条形码的成本很低，但在使用过程中会产生许多无形成本。例如，因为读取速率受到环境条件和处理等许多因素的影响。当读者无法阅读信息时，员工需要花费大量时间才能找到未阅读的产品。因此，在过去，卡车经常在运输系统的运输检查站被堵塞。这些问题影响了生产线的生产能力。

    然而，钢铁公司的产品体积庞大，重量非常重，而且移动频繁。使条形码使用期间难以读取数据。钢铁公司的空间可以说是一寸土地。为了使工厂空间的应用更具成本效益。该公司计划将成品仓库迁出工厂，以提高工厂的土地使用价值。由于成品仓库在工厂外，产品需要从工厂运输两次。由于钢材的体积和重量巨大，每次搬运都需要大量人力和时间。产品在搬运过程中发生碰撞和损坏。这会延迟生产线的制造过程，导致生产停止。因此，有必要提高运输系统的平稳性。过去，轧机运输员工经常需要爬上卡车检查未读标签和物品。这不仅阻碍了运输路线，还引发了安全问题。

    一些员工在检查条形码数据时发生了事故，因为他们担心发货延误。员工安全是无价的。为了避免类似的工作事故，钢铁公司必须改进货物检验流程。目前，购买下游产品的客户仍然使用条形码系统。所以钢铁公司的产品都使用了RFID。生产部门的员工在出厂前将在成品上贴上两个标签。在卡车上集成RFID读写器，将电子标签安装和使用过程集成到现有操作中。引入过程可以在不增加员工工作量的情况下尽量减少摩擦。

    RFID流程创新技术可以使企业更集中地使用资源，有效地利用数据。并降低管理成本，但用户需要花时间学习和适应操作模式。这很容易让员工对新技术产生消极态度。钢铁公司也有这样的考虑。因此，一方面，在使用RFID时，从战略上来说，RFID在运输系统中的应用相对简单。引进期间的人力培训等无形成本相对较低。这提高了生产线的整体效率。因此，在运输系统中引入RFID的战略风险很低。此外，交通系统的成功应用可以提高各部门的信心。这将有助于RFID钢铁公司在各个部门的应用开发。