过去，传统的制造企业主要依靠生产线来生产产品，生产数据信息变得尤为重要。然而，条码技术已经无法满足日益多样化的生产需求。RFID技术的快速发展和广泛应用成为了解决方案，它能够实现远距离多标签的批量读写，并在高速移动状态下读取和存储大量数据，甚至在恶劣的环境下也能使用。

        目前，RFID技术已成功应用于许多领域。随着RFID技术在生产制造业中的应用，通过与个人电脑和服务器连接，可以判断产品的生产完成情况以及各个工位的运转情况。传统企业的生产经营模式发生了巨大的改变，RFID技术促进了生产线的可视化管理。

    RFID技术可应用于生产线、转运和暂存仓库中，将产品信息写入标签并与产品进行绑定。在生产线的工位和仓库出入口处安装读写器。系统会自动读取标签中的数据和地理位置信息，并与IT系统共享数据，将信息在显示屏上显示，向生产线操作员提示正确的操作方式。通过与ERP、SCM和MCS等管理系统结合，RFID技术可以使企业的每个员工发挥出最大的效能。

    这个系统的主要流程包括发卡、工位管理以及仓库管理。

    发卡管理

    根据生产订单安排好投产计划，将货物与RFID标签进行绑定，通过ERP相关数据接口获取产品信息并写入标签（如批次、箱号等），在MES系统中建立产品档案，全自动跟踪货物生产线转换流程。

    工位管理

    每个工位处安装有RFID读写器和天线，当贴有RFID标签的产品进入RFID工位时，读写器读取产品上标签数据，并将信息传输给物流控制管理系统，系统根据产品信息，列出货物包号、批次等信息，并显示在显示屏上，提示生产工人进行相关操作。

    仓库管理

    产品下线后转存至仓库。在仓库安出入库安有RFID通道式读写器，读写器自动对进出库的产品进行数据采集，实时反映库存的情况，实现对产品货物的高效、实时化管理。

    将RFID技术进行生产线的可视化管理，让企业生产环节数据实时上传跟踪。生产线管理方案将每个RFID电子标签（具备“一物一码”）的特性，RFID技术在生产线、转存和暂存仓库应用具有非常大的意义。RFID将采集的数据形成通过与ERP、SCM、MCS等管理系统结合，实现实时跟踪订单进度，保障交货期，生产环节的数据实时、准确采集，促使生产力得到巨大提升。

来源：www.hcldiot.com