模具管理一直以来是公司库存管理中的重要一环，由于模具本身的贵重性，以及迭代更新快，工具多，加工件复杂，维修时效要求迅速，工件找寻困难等众多问题的存在，模具的库存管理制定标准化迫在眉睫。和创立达通过利用RFID电子标签的唯一性，赋予每件模具唯一的身份标识，然后建立数据库，把每件模具的名称、规格、型号、使用年限、折旧率、使用部门、使用负责人、使用时间、所在位置等信息关联到相对应的ID号上，存储在数据库内。多厂房均可以在公司权限系统平台内，查看或录入模具的RFID电子标签ID号，就可以直接查询或录入模具的详细信息。需要可以定位模具的位置，及时找到对应模具，减少管理成本。

    模具定位管理有两种方式：一是在每件模具上安装一个抗金属标签，并在厂房库房周边安装多个超高频读写器，定时读取厂房库房内部所有ID号，了解模具的具体位置；一是赋予每个模具唯一的身份ID，并把该模具的位置信息、变动后的位置信息及时上传后台软件系统上，需要查询某个具体模具的位置时，只需要在手持机上查询对应产品名称或者ID号等信息，既可以及时找到该模具的位置所在。

    本方案采用和创立达超高频工业式手持机R9801加超高频电子标签等一套设施组建的管理系统。在每件模具出库之前，放置电子标签到模具中，然后读取编码，录入到数据库中进行存档备份。当模具出库后便使用系统进行全方位管理，包括入库、出库、查询、盘点等。

    手持工业读写器--手持机（pda）读取编码后，录入每件模具产品信息（名称，使用部门，存放位置，折旧率等），这样录入信息备份后，日后管理者、部门使用者用工业手持数据采集器读取模具中标签便得知该件模具名称、在使用部门名称、位置、折旧率等相关信息，或录入要寻找的模具ID号等，既可以知道该模具的位置所在，达到了追踪溯源定位的管理目的。

    首先，产品追溯管理。为每件模具附上一枚唯一ID的电子标签，保证在各种环境下的正常使用。运用超高频工业数据采集器进行读取ID，完成电子标签信息录入和和查询，有效起到产品追溯管理的作用。
其次，在模具流通和使用过程中的定位查询，及时了解模具的位置和折旧率等信息。多个厂房因地制宜使用模具部门配备一台或多台超高频高频工业数据采集器，只要在产品上轻轻一晃，便可以迅速辨别出产品的名称、使用年限、折旧率、使用部门等信息。同时某个厂房的需要用到某个模具，可以直接在数据采集器上录入对应的ID号或者该模具的名称等信息就可以找到模具所在位置，使用情况，使用期限等详细信息，大大减少模具时间管理成本，提高厂房及部门间使用模具的效率。

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