随之经济的持续增长，能源需求不断扩大，清洁能源的研发与开发利用不断提升。光伏作为安全、洁净的绿色能源，已经受到人们的密切关注和重视。由于光伏产业的整体生产工艺流程较为复杂，因此需要采取可靠智能的RFID解决方案，实现高效运行。本期我们将为您揭秘太阳能电池片生产过程中的追踪与追溯方案。

    光伏产业链包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节，主要分为上、中、下游：上游为硅料、硅片环节，中游为电池片和组件环节，下游为发电系统。太阳能电池片的生产工艺流程包括：硅片检测、表面制绒及酸洗、扩散制结、去磷硅玻璃、蚀刻及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷和快速烧结等。

    其中，和创立达的分体式RFID产品，主要用于腐蚀蚀刻及酸洗的工艺中。它们安装在蚀刻及酸洗设备的上料和下料两个工位。标签装封在聚四氟乙烯材质的花篮内，花篮里面码放需要蚀刻及酸洗的硅片。当花篮上料与下料时，需要对花篮内标签的加工工艺及现场加工数据进行读取与写入，从而实现实时的追踪与追溯，方便后序加工流程的可视化。

    由于蚀刻及酸洗的设备里面具有酸洗池，容易和金属材质的产品发生化学反应，我们建议用户使用全塑料外壳RFID产品。全塑料外壳RFID产品更耐腐蚀，并具有高防护等级，满足严苛工业环境要求。

在生产过程中的扩散制结环节中，自动化程度高，设备较精密，方便客户安装在空间尺寸有限的设备里面。并且全金属的读写头材质抗干扰能力更强，即使周边有金属包裹也可以很好地抗干扰，保证读写标签数据的可靠性。

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